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防腐耐高溫?zé)煔饷摿虮脤I(yè)定制 脫酸泵
簡(jiǎn)要描述：
防腐耐高溫?zé)煔饷摿虮脤I(yè)定制基本使用條件：首先，由于脫硫工程中的終端常常是CaSO4（硫酸鈣）等形式的固態(tài)料漿，必須通過輸送、壓濾、成碴后排出。而用來過濾的常用設(shè)備一般為壓濾機(jī)或和其它過濾機(jī)，同時(shí)配套加壓喂料料漿泵。其次，煙氣脫硫的尾碴中含有大量固體物料和一定的腐蝕性元素（如氯離子）。
更新時(shí)間：2025-10-13
打印當(dāng)前頁防腐耐高溫?zé)煔饷摿虮脤I(yè)定制
維護(hù)保養(yǎng)：
1、軸封部分：
填料軸封泵需要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)符合軸封檢查要求。
2、葉輪部分：
為了使泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。
3、軸承需要潤滑：
軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長。所以維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，合理及時(shí)地加潤滑油。
4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。
防腐耐高溫?zé)煔饷摿虮脤I(yè)定制
密封的選定：
自平衡機(jī)械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液
泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空 運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封。不可能斷液和不開空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。
K型動(dòng)力密封--含固量大的漿體的輸送
揚(yáng)程在2米以上的崗位，請(qǐng)選用G3機(jī)械密封。
安裝注意事項(xiàng)：
泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補(bǔ)償器)以方便檢修。
在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)，
出口管路距離長(高)的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時(shí)水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。
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