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電廠煙氣脫硫泵 脫硫脫硝輔助設(shè)備
簡要描述：
電廠煙氣脫硫泵運行：要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。泵運行中要嚴防泵腔內(nèi)缺液空運轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運轉(zhuǎn)后嚴禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
更新時間：2025-10-13
打印當(dāng)前頁電廠煙氣脫硫泵維護：
1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2、每日檢點軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過土2mm。
3、經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
吸收SO2效率及主要影響因素：
PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。
溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。
石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。
液漿濃度：控制在10~15%。
電廠煙氣脫硫泵結(jié)構(gòu)特性：
泵頭部分
GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板。脫硫泵選型屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度（旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。
軸封部分
軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。1副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)。2填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維護修理方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。3機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密 封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
傳動部分
本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂 短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。脫硫泵選型屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。脫硫漿液泵無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中高值，消音性好，從而在輸送過程中限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰 基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優(yōu)點在于：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承。
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